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石墨电极的加工方法:
1.推荐使用的刀具形状
应使用市售的长刃和长柄端铣刀对石墨进行铣削加工。铣削石墨的端铣刀应比铣削钢的端铣刀具有较大的
倾角和间隙角。另外还需要设置较大的切屑袋以便妥善收集碎屑。
2.推荐使用刀具材质
刀刃使用寿命测试表明烧结金刚石最佳,然后依次为硬质合金、高速钢、CBN和陶瓷。由于硬质合金
(K10和K05)容易购买且便于使用,因此较常使用。
3.推荐使用的切割条件
切割速度:硬质合金刀具
200-500米/分钟
金刚石刀具
500-600米/分钟
 
4.推荐使用的每齿进给速度
0.03-0.1毫米/齿
5.推荐使用的切割方向
端铣应该采用下切的方向。上切会导致沿切割缘出现小崩刃。
6.推荐使用的切割深度
如果从刀具尖端吹出气体来加速切悄排出的话,最大可使用端铣径5倍左右的切割深度。然而,以较浅
的深度但以高速切割可能更加有效率
粗铣时切割深度的目标值如下:
石墨与铜的不同特性:
容易加工成电极和进行手工加工,加工成电极所需的工时数相当于加工铜时1/3到1/5
密度相当于铜的1/5
热膨胀系数仅为铜的1/4,可以减轻遇热变形
放电加工速度可达到铜的1.5到3倍
大面积、大电流的出色加工特性
可以加工大型电极
放电加工不稳定时的确认要点:
问题

解决办法

加工速度慢

加大IP

On time的最优化
电极消耗大

加大IP

On time 的最优化
表面光洁度粗燥

减小IP

On time的最优化
放电不稳定

较小IP(特别时将加工开始时的IP设得稍小些)
On time的最优化
从HK-0到HK-75的on time 设定为200μ sec以下HK-3的on time 设定为100μsec以下,超过以上数值为放电不稳定领域延长Off time

二次放电

跳越量大
跳越周期短
跳越速度快
检查放电加工液

 
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